Slaapkamerventilatoren verwijzen doorgaans naar huishoudelijke ventilatoren zoals tafelventilatoren en vloerventilatoren die worden gebruikt voor de luchtstroom binnenshuis. Hun productieproces integreert mechanische productie- en elektrische assemblageprocessen. De kernstappen omvatten het spuitgieten van de buitenbehuizing en de ventilatorbladen, de assemblage van het motorsysteem, de assemblage van structurele componenten en algemene tests om ervoor te zorgen dat de luchtstroom, het geluidsniveau en de veiligheid voldoen aan de huishoudelijke normen.
Productie van ventilatorbladen en behuizingen (spuitgieten)
Voorbereiding van de matrijs: ventilatorbladen en buitenbehuizingen worden geproduceerd met behulp van ABS- of PP-kunststof door middel van spuitgieten. Het matrijsontwerp omvat een stroomkanaalsysteem, koelkanalen en een uitwerpstructuur om ruimte te bieden aan aerodynamische bladvormen, zoals sikkel-vormige en gestroomlijnde ontwerpen.
Spuitgieten: Kunststofkorrels worden verwarmd en gesmolten voordat ze in de mal worden gespoten en onder hoge druk gekoeld en gestold. Verschillende structuren, zoals ventilatoren met drie- en vijf- bladen, vereisen speciale mallen om de luchtstroom en het geluidsniveau te optimaliseren.
Na-verwerking: ontbramen, dynamisch balanceren en groeperen op gewicht zorgen voor een consistente verdeling van het bladgewicht binnen dezelfde ventilator, waardoor operationele trillingen worden verminderd.
Productie van motorsystemen
Stator- en rotorconstructie: De statorkern is gemaakt van gestempelde en gelamineerde platen van siliciumstaal, en de drie-fasespoelen worden automatisch opgewonden door een wikkelmachine. De rotor bestaat uit permanente magneten en een op-pers gemonteerde as; sommige secties maken gebruik van een borstelloos motorontwerp om het geluid te verminderen tot minder dan 25 dB.
Lagers en smering: Dubbele kogellagers zijn geïnstalleerd en geïnjecteerd met hoge- temperatuurvet om de duurzaamheid en soepele rotatie te verbeteren.
